現(xiàn)在的注水防滲工程中，像人工湖、河道等，都會選擇HDPE土工膜。HDPE土工膜在防滲工程使用時必須把相應(yīng)的焊接在一起，工程中什么樣的情況都有可能發(fā)生，那么針對邊坡部位HDPE土工膜的焊接要如何處理呢，今天小編就特意把這些相關(guān)內(nèi)容給大家介紹一下：

一、焊接前準備

　　1、準備工具

　　把焊接需要用到的工具全部準備好，并且要保證干凈無污染，之后就是調(diào)節(jié)焊接工具的溫度，調(diào)到適宜焊接的溫度與速度，為焊接做好準備。

　　2、HDPE土工膜對齊

　　在進行焊接前要先對準備好的土工膜進行對齊，保證每一塊HDPE土工膜的大小都一致，并且整齊，這一點是為了下一步的操作更加方便快捷。

　　3、切割

　　切割之前是需要先對使用位置進行測量的，嚴格按照要求以及位置的特殊性來進行切割，切割的時候也要準確，按照對齊過的地方進行切割，切割直接影響著焊接，如果切割的不好，就會造成焊接不齊，或者缺失等等問題，所以一定要準確測量再進行切割！

　　4、清潔

　　HDPE土工膜清潔也是很重要的，只有保持干凈才方便進行焊接，所以焊接前一定要對HDPE土工膜進行清潔，擦干凈上面的灰塵以及污漬，HDPE土工膜干凈無污染才能夠順利進行焊接。

　　5、干燥與擺放

　　要保證土工膜的干凈干燥，并且將切割好的HDPE土工膜在要施工的位置進行擺放，擺放整齊之后就可以準備下一步了。

　　6、試焊

　　試焊也是十分重要的一步，通過試焊可以確定是否可以開始正式的焊接，這樣也是在保證不會出現(xiàn)失誤，從而造成不必要的損失。

　　二、HDPE土工膜焊接要點

　　1、焊接的溫度、速度和壓力必須經(jīng)過實驗和檢測后確定。

　　2、當環(huán)境溫度過高或過低時應(yīng)該停止焊接。

　　3、焊條必須與膜材料一致。

　　4、每一片HDPE土工膜都必須在鋪設(shè)當天進行焊接。

　　5、焊縫處位于上層HDPE土工膜的邊緣應(yīng)打磨成45°的傾角，以提高焊縫的焊接質(zhì)量。

　　6、HDPE土工膜焊接接縫搭接長度不少于100mm,雙軌熱熔焊接搭接長度和單軌擠出焊接搭接長度。

　　7、焊接處的厚度不得少于膜厚度的1.5倍。

　　8、褶皺部分的邊緣，剪去裂痕的皺紋以保證平坦重疊。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時，其重疊應(yīng)不小于0.1m,當重疊小于0.1m時可用橢圓或圓形補丁補上，補丁在切除的各個方向上應(yīng)擴展大于0.2m.

　　9、HDPE土工膜應(yīng)避免十字搭接，采用丁字交錯焊接形式；橫向焊縫間錯位應(yīng)大于或等于500mm,并采用300×300mm母材修補。

　　三、焊接方法

　　1、搭接：搭接寬度應(yīng)大于15cm

　　2、熱焊：適用于稍厚的HDPE土工膜基材，搭接寬度不小于5cm.值得注意的是，HDPE土工膜的聯(lián)合處理是一個相對重要的施工工序。薄膜和薄膜之間的重疊寬度通常不小于10厘米，這通常使焊縫的方向與大坡度平行，即沿坡度方向。

　　熱焊：適用于厚度稍厚的HDPE土工膜基材。焊縫搭接寬度不應(yīng)小于5cm.根據(jù)多年的實踐，HDPE土工膜厚度不應(yīng)小于0.25mm.如果太薄，會產(chǎn)生空隙，在施工過程中容易損壞，從而降低防滲效果。在復合土工膜施工中，應(yīng)特別注意保證鋪設(shè)不過緊、不起皺、拼接牢固。

　　四、HDPE土工膜焊接的檢測方法

　　1、目測

　　對接縫進行肉眼觀測，焊縫應(yīng)透明連續(xù)，接縫應(yīng)平整無折皺。焊縫寬度均勻，無漏焊，燙傷等缺陷，HDPE土工膜或復合土工膜表面應(yīng)平整，無損傷。

　　2、充氣檢測：

　　雙焊縫可對兩縫問的空腔作充氣檢測。設(shè)備很簡單:打氣筒、壓力表、氣門芯、針頭，如果空腔分段較長，例如50-60m分段焊死，作充分檢測一則因充氣量較大，須配備小型空氣壓縮機。檢測時將針頭插入兩條焊縫中間空腔內(nèi)，把針孔周圍密封好，打人壓縮空氣，壓力升至0.2MPa,穩(wěn)定10-20min,壓力表壓力不降低，即可認為焊縫合格一如果個別部位沒有焊好，或者復合土工膜有疵點氣孔，則不會起壓就要找出缺陷，修補好再檢測。

　　3、真空罐法

　　用有機玻璃等透明材料制成鐘形罐，用管道將罐與真空泵連接一將待檢測的接縫擦試干凈，涂肥皂水，將鐘形罐罩在上面一開動真空泵，使真空度達到20kPa,關(guān)閉抽氣閥〕若肥皂水產(chǎn)生氣泡，則真空度下降，表明焊縫不嚴密、漏水須對該處焊縫作細致檢查并修補

　　4、火花試驗

　　HDPE土工膜在焊接時將金屬絲放在縫的內(nèi)側(cè)，焊好以后，金屬絲與外界隔了一層土工膜或焊道檢測時，用充有高壓電流的金屬刷(電壓為15~30kV)沿焊縫移動，在漏焊處，因金屬絲沒有膜被覆隔離，故金屬絲與高壓電刷間發(fā)生火花。此種檢測法可記錄發(fā)生火花的位置，以便按該位置補焊。

　　5、超聲波檢測

　　用超聲波發(fā)射器沿焊縫發(fā)射超聲波，脈沖從土工膜底部反射回來。傳感器接收發(fā)射波和反射波在熒光屏上顯示，可記錄發(fā)射波和反射波的時差如果焊縫有漏焊，則反射波返回快，時差短一根據(jù)時差確定焊縫的漏焊部位，以便補焊。